今天，我將談?wù)勅绾谓鉀Q氣流粉碎機(jī)的速度差異。超微粉碎機(jī)由料倉(cāng)，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。氣流粉碎機(jī)壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速?lài)娚淙敕鬯榍?，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。超細(xì)粉碎機(jī)易損件損耗低，所有易損件均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。眾所周知，噴射式粉碎機(jī)的產(chǎn)品技術(shù)得到了業(yè)界的廣泛認(rèn)可。

噴磨作為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物，對(duì)各種行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)?？梢哉f(shuō)，在工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化中沒(méi)有氣流粉碎機(jī)，整個(gè)生產(chǎn)鏈可能會(huì)面臨巨大的危險(xiǎn)。因此，對(duì)于粉碎機(jī)，內(nèi)部速度差的問(wèn)題是什么，影響工作效率？接下來(lái)，我們跟著小編輯器學(xué)習(xí)解決方案。

1.空氣粉碎機(jī)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整了錘子與篩網(wǎng)之間的間隙：篩面摩擦力隨物料與篩面距離的變化而變化，錘頭與篩面之間的摩擦力不同，從而提高了錘擊速度和錘擊效率。然而，在進(jìn)料生產(chǎn)過(guò)程中，不同的物料篩網(wǎng)、錘擊篩需要經(jīng)常調(diào)整間隙；在磨礦過(guò)程中，剛開(kāi)始工作一段時(shí)間后，球磨機(jī)、粉碎機(jī)破碎腔的顆粒會(huì)發(fā)生變化；在磨削零件中，錘片易磨損，錘片與增大篩之間的間隙會(huì)減小，難以維護(hù)。當(dāng)然，為了需要某臺(tái)粉碎機(jī)的產(chǎn)量試驗(yàn)，在物料上，在篩下，確定錘擊與篩分之間的適當(dāng)距離，無(wú)論篩子和錘子的使用壽命如何，都可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高的粉碎效率，但在飼料生產(chǎn)中可以達(dá)到較高的粉碎效率。技術(shù)經(jīng)驗(yàn)是兩件事，為各種具體的測(cè)量數(shù)據(jù)和磨坊本身。人員和勞動(dòng)力都有豐富的經(jīng)驗(yàn)，需要在運(yùn)營(yíng)中使用高成本。錘頭磨損后，錘片與篩分的間隙增大，摩擦力減小，破碎效率降低。

2，合理使用反向粉碎機(jī)篩：將毛刺刮到里面，可以增加摩擦力，但不長(zhǎng)，篩后篩的效率不高。持續(xù)時(shí)間約為30分鐘至1小時(shí)。

3，增加吸力：在粉碎機(jī)系統(tǒng)中，加入負(fù)壓，擰緊連接在篩網(wǎng)內(nèi)表面的物料，增加篩面材料的摩擦力，增加錘子和錘子的物料速度，但增加吸力也會(huì)增加錘擊屏的磨損，效率不會(huì)持久。同時(shí)，吸力的功耗也增加。

4、放置在擋板環(huán)磨中：搓板摩擦作用，但功能有限，在前齒板錘動(dòng)作中，摩擦力小，錘頭磨損耐久性問(wèn)題；第二，摩擦板屏角度擁擠，踢腳板面積太大，屏幕面積減小，屏幕面積小，輸出減少。