氣流粉碎機(jī)是一種非常實(shí)用方便的工業(yè)破碎設(shè)備，化工和高分子材料大多需要?dú)饬鞣鬯闄C(jī)，強(qiáng)力氣流粉碎機(jī)具有破碎效果好、顆粒細(xì)、價(jià)格低、購(gòu)買(mǎi)熱線電話等優(yōu)點(diǎn)。氣流粉碎機(jī)壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。超微粉碎機(jī)由料倉(cāng)，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。超細(xì)粉碎機(jī)易損件損耗低，所有易損件均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

該噴射式粉碎機(jī)具有廣泛的粉碎尺寸，操作簡(jiǎn)單方便，但在粉碎過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生粉碎效果。噴射式粉碎機(jī)的粉碎效果主要受以下因素影響：氣固比，進(jìn)料粒度，工作介質(zhì)的溫度和壓力，以及粉碎助劑。粉碎過(guò)程中噴射式粉碎機(jī)的氣固比是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)和重要指標(biāo)。如果氣固比太小，則氣流的動(dòng)能不足，這將影響產(chǎn)品的細(xì)度。然而，如果氣固比太高，不僅會(huì)浪費(fèi)能量，而且甚至某些顏料的分散性能也會(huì)惡化。當(dāng)破碎硬質(zhì)材料時(shí)，對(duì)進(jìn)料的粒度有更嚴(yán)格的要求。在鈦粉末的情況下，在粉碎煅燒材料時(shí)必須控制100至200目;粉碎表面處理后的材料一般為40至70目，并且不能超過(guò)2至5目。

當(dāng)氣流粉碎機(jī)的工作流體溫度過(guò)高時(shí)，氣體的流速會(huì)加快。以空氣為例，室溫下臨界速度為320m/s。當(dāng)溫度升至480℃時(shí)，臨界轉(zhuǎn)速可提高到500 m/s，即動(dòng)能增加150%。因此，提高工作液溫度有利于提高磨削效果。工作流體壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響研磨細(xì)度的主要參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，工作流體壓力越高，速度越快，動(dòng)能越大。所以，破碎時(shí)，應(yīng)選擇多大的壓力？技術(shù)人員說(shuō)，這主要取決于材料的可磨性和細(xì)度要求。例如，用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓力一般為0.8-1.7MPa，而破碎煅燒料較高，破碎表面處理料較低。

以上是對(duì)強(qiáng)流氣流粉碎機(jī)工作原理的分析，有必要購(gòu)買(mǎi)氣流粉碎機(jī)、超細(xì)粉碎機(jī)、渦旋粉碎機(jī)、盤(pán)式氣流粉碎機(jī)、醫(yī)用氣流粉碎機(jī)、超細(xì)粉碎機(jī)、圓錐混合機(jī)和草藥粉碎機(jī)。中醫(yī)粉碎機(jī)的用戶可以撥打上面的電話。