大部分的朋友知道氣流粉碎機(jī)是用于工業(yè)加工的吧，其實(shí)氣流粉碎機(jī)對于醫(yī)藥事業(yè)的貢獻(xiàn)也不小，很多的醫(yī)藥廠家使用高速混合機(jī)粉碎藥品，不僅節(jié)約了人力生產(chǎn)成本，也保留了藥物的活性成分，真是一舉兩得，需要購買氣流粉碎機(jī)產(chǎn)品的用戶也可以撥打聯(lián)系我們。氣流粉碎機(jī)壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。超細(xì)粉碎機(jī)易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。超微粉碎機(jī)由料倉，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。

中藥材中大多數(shù)是植物，其種類繁多，性質(zhì)不一，有相當(dāng)一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機(jī)械之中不易受到機(jī)械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。由于藥材大多數(shù)具有活性成分，在粉碎處理當(dāng)中，對溫度有著較高的要求，如果生產(chǎn)者只一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來的沖擊力，導(dǎo)致粉碎空間里的溫度過高，容易使得藥材失效，這就成了“適得其反”的效果。中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達(dá)到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細(xì)胞開始破壁，要達(dá)到以提高藥效為目的的破壁，應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目，等比直徑25微米左右才比較合適。然而，一般性的氣流粉碎機(jī)對于中藥材都很難達(dá)到要求。鑒于機(jī)械粉碎設(shè)備的種種弊端，氣流粉碎機(jī)開始進(jìn)入人們的視線。

氣流粉碎機(jī)通過高速氣流促進(jìn)物料之間碰撞進(jìn)行粉碎，不會(huì)出現(xiàn)溫度過高的情況，盡可能的保留了藥物的活性。而正是因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，這種方式不會(huì)對藥材造成污染，所以特別適合醫(yī)藥食品行業(yè)。使用氣流粉碎機(jī)讓細(xì)胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高。在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。在傳統(tǒng)的中成藥加工行業(yè)，為了好的療效就要對原料盡享反復(fù)的破碎，而長時(shí)間的破碎不但會(huì)導(dǎo)致溫度過高帶來的藥效損失，還有物料污染和生產(chǎn)成本上升的諸多問題。氣流粉碎機(jī)的在中藥領(lǐng)域的使用，完全解決了機(jī)械粉碎的種種弊端，既提高了藥效，又降低了成本。

以上就是氣流粉碎機(jī)廠家為大家?guī)淼姆鬯闄C(jī)應(yīng)用方面的知識(shí)，想要了解其他粉碎機(jī)行業(yè)知識(shí)的朋友也可登錄直接查看。