超微粉碎機(jī)獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級(jí)室和分級(jí)輪,粉體粒度均勻
獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪,不需配置篩網(wǎng),在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級(jí);循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu),既嚴(yán)格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄,粒度均勻;采用分級(jí)輪分級(jí),避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。
超微粉碎機(jī)粉碎溫度較低
由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會(huì)產(chǎn)生多余的熱量。同時(shí),在粉碎室進(jìn)料端設(shè)置風(fēng)道(必要時(shí)可連接冷氣)。由于引風(fēng)的存在,粉碎時(shí)發(fā)生的溫度被引風(fēng)帶走,在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進(jìn)一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。
全封閉負(fù)壓作業(yè),粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏,無環(huán)境污染、噪聲小;
圓角設(shè)計(jì),采用快裝連接,拆卸和安裝簡(jiǎn)便,便于清洗。
超微粉碎機(jī)如何保養(yǎng):
1、生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當(dāng)溫升超過50℃時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因是并排除故障。
2、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng),應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑,采用2號(hào)特種脂,度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時(shí),潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測(cè))或3/4(下測(cè))切不可過多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時(shí),加普通鈣基潤(rùn)滑脂。