微納氣流粉碎機(jī)應(yīng)用十分廣泛，近兩年新客戶卻大多集中在制藥行業(yè)，這說(shuō)明大眾對(duì)于健康的需求日益增長(zhǎng)！

隨著我國(guó)中藥行業(yè)的迅速發(fā)展，作為中藥材產(chǎn)業(yè)深加工相關(guān)的機(jī)械設(shè)備行業(yè)也迎來(lái)更多的發(fā)展機(jī)遇。其中，在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，粒徑對(duì)于藥物生物利用度至關(guān)重要，因此粉碎是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氣流粉碎機(jī)因粉碎溫度低，生產(chǎn)周期短，收粉率高，粒度分布均勻且細(xì)小，成為制藥粉碎過(guò)程中的得力助手。

　　據(jù)了解，氣流粉碎機(jī)又稱氣流粉碎機(jī)、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過(guò)熱蒸汽(300-400℃)的能量對(duì)固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的機(jī)械設(shè)備。作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和打散成型。

　　有客戶表示，微納氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)單方便，但在粉碎過(guò)程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢？某粉體設(shè)備企業(yè)的技術(shù)人員表示，氣流粉碎機(jī)粉碎效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。


　　氣固比

　　據(jù)了解，氣流粉碎機(jī)在粉碎時(shí)的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。如果氣固比過(guò)小，氣流的動(dòng)能就會(huì)不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過(guò)高，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?br />
　　因此，技術(shù)人員建議，當(dāng)用戶以過(guò)熱蒸汽為工質(zhì)時(shí)，粉碎煅燒后的堅(jiān)硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1即可，而粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。

　　進(jìn)料粒度

　　在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)，對(duì)于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時(shí)需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過(guò) 2～5 目。

　　工質(zhì)的溫度

　　技術(shù)人員表示，當(dāng)工質(zhì)的溫度過(guò)高時(shí)，氣體的流速會(huì)加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時(shí)，臨界速度可以提高到 500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。

　　另外，在粉碎鈦粉時(shí)，過(guò)熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右。技術(shù)人員表示，通常粉碎煅燒時(shí)溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時(shí)偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過(guò)熱 100℃即可。”

　　工質(zhì)的壓強(qiáng)

　　據(jù)了解，工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。

　　一般而言，工質(zhì)壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大。那么，粉碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓強(qiáng)呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

　　粉碎助劑

　　技術(shù)人員表示，氣流粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中，如果添加恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。那么如何選擇粉碎助劑呢？

　　據(jù)了解，二氧化鈦表面處理時(shí)，添加的有機(jī)表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能，而無(wú)機(jī)粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。