但是,氣流磨有一個(gè)缺點(diǎn)就是能耗偏高,因此,如何降低能耗,提高生產(chǎn)效率,是氣流粉碎的難點(diǎn)之一。
(1)提高顆粒碰撞速度
圍繞著主噴嘴布置若干個(gè)均勻分布的附助噴嘴,其作用是加速主噴嘴(流化床中)周圍物料顆顆進(jìn)入主流束中心區(qū),以便獲得大的碰撞速度;
在主噴嘴中心設(shè)置一個(gè)喂料嘴,通過(guò)該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心,從而獲得極高的碰撞速度;
多個(gè)噴嘴緊密布置,各噴嘴在加速顆粒的路程上互相侵入,消除了氣流束邊緣的低速分布區(qū),逐點(diǎn)形成一個(gè)新的共同速度分布曲線。這樣,可減小諸多噴嘴的低速區(qū),提高顆粒的碰撞速度,從而提高粉碎效率。
(2)改善顆粒的碰撞角度
研究顯示,兩個(gè)帶有一定速度的固體顆粒相遇碰撞,其破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度和碰撞夾角成正即破碎強(qiáng)度與碰撞角度成正比,180度的碰撞強(qiáng)度是45度的20倍,是90度的8-9倍。破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度成正比,一般氣流磨中氣流的速度為超音速(300-500m/s)。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中,隨著噴嘴數(shù)目增加,碰撞角度變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中,2個(gè)噴嘴的角度為180度,但產(chǎn)量又無(wú)法滿足大型設(shè)備需要
降低氣流磨能耗、提高生產(chǎn)效率可從改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)、確定最佳噴嘴間距、改進(jìn)研磨腔的形狀、確定研磨腔最佳物料位水準(zhǔn)等方面入手。