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技術(shù)知識(shí)

物料在磨腔內(nèi)的相對(duì)碰撞速度和角度往往決定了

發(fā)表時(shí)間：2022-05-09 發(fā)布者：微納粉碎機(jī) 瀏覽量：29

物料在磨腔內(nèi)的相對(duì)碰撞速度和角度往往決定了

      氣流磨可謂是粉碎機(jī)行業(yè)的明星產(chǎn)品，如此受歡迎主要取決于它的優(yōu)點(diǎn)：可以達(dá)到在粉碎過程中不污染粉體的效果。氣流磨是利用高速的氣流運(yùn)動(dòng)，使顆粒產(chǎn)生速度而相互碰撞摩擦達(dá)到粉碎物料的效果。
 
      不過，任何事物都是有兩極的，氣流磨也存在缺點(diǎn)：能耗偏高。因此如何降低能耗，提高生產(chǎn)效率，是氣流磨攻克的難點(diǎn)之一。為了減少氣流的能耗，提高生產(chǎn)效率，我們必須首先了解產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。一般來說，高速氣流加速固體顆粒的形式主要有以下三種方式：
 
   (1)氣流顆粒加速噴嘴：在氣流和顆粒充分混合后，顆?？梢垣@得很高的速度(幾乎和氣流速度相同)，但材料在噴嘴內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，在實(shí)際應(yīng)用中很少使用。
 
   (2)注射器加速粒子：高速(超音速)氣流和顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但材料對(duì)混合管的磨損嚴(yán)重。
 
   (3)自由氣流加速粒子：粒子通過自由落體進(jìn)入高速氣流束，此時(shí)只有高速氣流通過噴嘴，磨損很小，但由于顆粒的下落速度(橫向)很低，很難進(jìn)入氣流束的中心(高速氣流)獲得高速氣流。
 
       從這個(gè)角度看，氣流磨削的能耗主要取決于顆粒在流化床中的相對(duì)碰撞速度和碰撞角，因此，只有改變噴嘴和磨削腔的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，才能提高氣流磨削效率。鑒于上述結(jié)論，降低氣流磨削的能耗，提高生產(chǎn)效率，可以從改善噴嘴結(jié)構(gòu)、確定最佳噴嘴間距、改善磨削腔形狀、確定最佳磨削腔材料水平等方面入手。
 
   (1)提高粒子碰撞速度
 
       在主噴嘴周圍設(shè)置了多個(gè)均勻分布的輔助噴嘴，其作用是加速主噴嘴周圍的物料顆粒進(jìn)入主流束的中心，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置一個(gè)進(jìn)料器，使流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入到主噴嘴的中心，從而獲得很高的碰撞速度。"-。
 
      多個(gè)噴嘴布置緊密，每個(gè)噴嘴在加速顆粒距離內(nèi)相互侵入，消除了氣流束邊緣低速分布區(qū)域，形成新的公有速度分布曲線，從而減少了多個(gè)噴嘴的低速區(qū)，提高了顆粒碰撞速度，提高了破碎效率。
 
   (2)改善粒子的碰撞角度
 
      結(jié)果表明，當(dāng)兩個(gè)具有一定速度的固體粒子相遇碰撞時(shí)，抗壓強(qiáng)度與相對(duì)速度和碰撞角成正，即抗壓強(qiáng)度與碰撞角成正比，180度的碰撞強(qiáng)度是45度的20倍和90度的8-9倍。破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度成正比，一般氣流磨削時(shí)的氣流速度為超音速(300~500 m/s)。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，隨著噴嘴數(shù)目的增加，碰撞角變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)噴嘴的角度為180°，但輸出不能滿足大型設(shè)備的需要。
 
      氣流磨的能耗偏高是廠家在使用過程中經(jīng)常碰到的問題，因?yàn)闅饬髂俅笮驮O(shè)備，功率大，所以其能耗高是很正常的情況，但是一些可以避免的能耗，或是可以降低能耗的方法，我們也可以嘗試，使氣流磨可以達(dá)到最優(yōu)的研磨效率。