惰性氣體保護(hù)氣流分級機生產(chǎn)線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)操作，大部分采用PLC程序控制，減少了人為操作和控制因素?？刂乒窨煞胖迷谶h(yuǎn)程獨立控制室。包裝卸料采用自動包裝機，現(xiàn)場觀察采用監(jiān)控探頭，可以實現(xiàn)無人操作。

        在安全性方面，青島微納JZDB型惰性氣體保護(hù)氣流分級機主要具有以下特點：

        1、隔離氧氣，全密閉生產(chǎn)。在設(shè)備投入運行前，用氮氣置換閉式循環(huán)系統(tǒng)中的空氣。同時，閉式充、卸載系統(tǒng)可以用氮氣代替充、卸載過程中帶入的少量空氣，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。
        在此過程中，用氧含量測定儀連續(xù)監(jiān)測氣流中的氧含量。當(dāng)氧氣含量超過一定水平時，立即加氮，使氧氣含量保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
        2、控制氣粉濃度。本設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉系統(tǒng)能隔離氧氣，恒速控制設(shè)備內(nèi)物料濃度。進(jìn)給速度可任意設(shè)定。
        如果以恒定速度添加到設(shè)備中的物料會在設(shè)備中堆積，安全性將得不到保證。因此，科學(xué)計算設(shè)備的形狀，如管道的彎曲角度和各部件的形狀，以消除設(shè)備內(nèi)部的死角。同時，通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動和沖刷，粉末不會在管道內(nèi)堆積。
        3、及時釋放靜電，排除火源。脈沖反吹除塵器采用特殊的碳素鋼絲過濾材料，能及時消除靜電，保證脈沖清洗干凈徹底。設(shè)備全部為金屬部件，全部接地，以盡可能釋放粉末靜電。
        4、循環(huán)空氣冷卻。由于整個系統(tǒng)是一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備中有許多運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定的溫度，溫度對加工的安全性非常重要。因此，在設(shè)備的管路上安裝散熱器冷卻器，可以有效地減少長時間運行或高溫環(huán)境造成的安全隱患。
        5、防爆。在整個管道的不同位置都設(shè)有防爆孔，在系統(tǒng)內(nèi)壓和濃度過高引起爆炸爆炸爆炸時，可將損失降到最低。整個系統(tǒng)中使用的電機等設(shè)備均為防爆電機，密封性能較好，有效減少粉塵積聚。
        6、緊急停機。設(shè)備緊急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測定儀連接，如果氧含量儀監(jiān)測的含氧量在預(yù)定時間內(nèi)未達(dá)到設(shè)定值，則觸發(fā)緊急停機，設(shè)備停止進(jìn)料，引風(fēng)機構(gòu)停止，分級機延時，補氮系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到手動關(guān)機。

        惰性氣體保護(hù)氣流分級機是青島微納針對金屬粉末在粉碎過程中易燃易爆的特性，專門設(shè)計的一款氣流分級機設(shè)備。該設(shè)備已經(jīng)擁有眾多成功案例，應(yīng)對易燃易爆的粉末安全有效。