1、振動粉碎機用于將機器直接與機器連接。這種連接簡單，易于修理。但如果兩者在裝配過程中不能很好地連接，就會造成破碎機的整體振動。
（1）電動機的轉(zhuǎn)子與粉碎機的轉(zhuǎn)子不一樣?？蓪㈦姍C左右位置移動，或在電機下方加上腳踏墊，調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)子的同心度。
（2）粉碎機的轉(zhuǎn)子不是同心的。原因是分支軸的2個支承面不在同一平面上。在軸承座的底部，可填充銅皮，在軸承的底部加上可調(diào)楔鐵，可保證在2軸頭上同心。
（3）粉碎室的振動部分較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子之間的耦合不同心，轉(zhuǎn)子扁錘的質(zhì)量不均勻。根據(jù)聯(lián)軸器的不同類型，應(yīng)采取相應(yīng)的方法使軸與電機的連接失效。當(dāng)錘的重量不均勻時，必須重新選擇每組錘，使相對稱的錘頭使相位對稱錘的誤差小于5克。
（4）原始余額被銷毀。電機修復(fù)后，必須進行動平衡試驗，以保證整體平衡。
（5）磨煤機系統(tǒng)地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固。安裝或維護時，應(yīng)使地腳螺栓均勻擰緊，并在底座與磨床之間安裝減振裝置，以減少振動。
（6）錘子在室內(nèi)用硬雜物打碎或壓碎。這些都會引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，引起整機振動。因此，對錘的嚴重磨損需要定期檢查。更換時應(yīng)對稱更換，應(yīng)立即停止軋機運行中出現(xiàn)的異常聲音，找出原因，及時處理。
（7）磨煤機系統(tǒng)與其它設(shè)備的連接不一致。例如，送料管與出水管的連接不當(dāng)會引起振動和發(fā)聲。因此，這些連接件不應(yīng)硬連接，最好采用軟連接。
2、軸承過熱軸承是軋機上最重要的部件。其性能的好壞直接影響設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。在設(shè)備運行過程中，用戶應(yīng)特別注意軸承的發(fā)熱和軸承部件的噪聲。
（1）2軸承座不均勻，或電機轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子上不同心。它將使軸承受額外負荷的沖擊，并導(dǎo)致軸承過熱。在這種情況下，必須立即停止故障，以避免軸承的早期損壞。
（2）軸承潤滑油太多，太少或老化是由軸承過熱而造成的損壞的主要原因，因此，根據(jù)書中要求對潤滑油的使用時間定量灌裝，潤滑軸承空間占70%～80%，過多或過少都不利于軸承潤滑與傳熱。軸承延長使用壽命。
（3）軸承蓋與軸結(jié)合過緊，軸承和軸過緊或過松，導(dǎo)致軸承過熱。一旦出現(xiàn)這種問題，在設(shè)備運行中，就會發(fā)出摩擦聲和明顯的擺動聲。軸承應(yīng)從機器上拆下。修剪的摩擦零件和組裝根據(jù)要求。
3、粉碎機磨煤機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，機床設(shè)計中可能存在問題，但主要是操作不當(dāng)造成的。
（1）喂料速度過快，負荷增加，造成堵塞。在進料過程中，隨時注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，說明電機過載和長期過載會燒毀電機。在這種情況下，應(yīng)立即減少或關(guān)閉進料口，改變加料方式，并通過增加給料量來控制進料量。送料機有手動和自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的給料器。由于軋機轉(zhuǎn)速高、負荷大、負荷波動大。因此，粉碎機的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（2）排水管堵塞或堵塞過快，將使磨機出口堵塞；輸送設(shè)備
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