選擇超微粉碎機從理解超微粉碎的概念開始，超微粉碎是粉體工程的重要內(nèi)容，包括粉體原料的超微粉碎、高精度分級和表面活性變化。根據(jù)原料和成品的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎和超細粉碎，這是一個一般的分類。值得注意的是，由于各個國家和行業(yè)超細粉體的用途、制備方法和技術水平的不同，超細粉體的粒徑劃分也不同。
超微粉碎機一般是無篩粉碎機，粉碎物料的粒度由氣流速度控制。95個點的粉碎粒度要求通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)餌料。超微粉碎通常由超微粉碎機，氣力輸送和分級機完成。原料的粉碎粒度很細，可能會表現(xiàn)出意想不到的特性，但也帶來了很多問題，如靜電吸附、物料流動性差、粉碎能耗大、生產(chǎn)成本增加、對加工操作影響大等。這些不利影響可以通過不同的方法(如改變飼料加工工藝)來克服。超細粉碎是通過沖擊、碰撞、剪切、研磨和分散物料來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超細粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。在選擇破碎方式時，取決于被破碎物料的性質和所需的破碎率，尤其是被破碎物料的物理化學性質有很大的決定性作用，而物料的硬度和斷裂更為重要，對于硬脆物料的沖擊非常有效；研磨和剪切方法對中藥材更好。其實任何一種破碎機都不是簡單的破碎機構，一般是兩個或兩個以上的破碎機構組合在一起進行破碎，比如氣流粉碎機就是通過相互撞擊和碰撞來破碎物料；高速沖擊式破碎機是通過沖擊和剪切進行破碎；振動磨、攪拌磨和球磨機的破碎機理主要是粉碎、沖擊和剪切；膠體磨的工作過程主要是通過高速旋轉的磨機和固定磨機之間的相對運動所引起的強烈剪切、摩擦、沖擊等。
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