為什么你的氣流粉碎機效果不夠好?
1.氣流粉碎機尺寸
與其它制粉設備相比，噴氣式制粉設備具有產量低、能耗高的特點，適合加工高要求、高附加值的產品。然而，磨礦粒度對破碎效率的影響，使得發(fā)展大型氣流粉碎機具有很大的前景。
研究表明，提高氣流粉碎機的功率，可以大大提高粉碎機的破碎效率。氣流粉碎機功率的增加取決于粉碎機尺寸的增大?？梢灶A見，更大尺寸的氣流粉碎機將是未來的發(fā)展趨勢。
2.工作壓力(噴嘴進口壓力)
氣流粉碎機的工作壓力是影響氣流速度的重要因素。通常工作壓力越高，噴射氣流速度越高。在氣流穩(wěn)定、顆粒流良好的情況下，射流速度越高，經(jīng)常加速的顆粒碰撞速度越高，因此破碎程度越大，產品尺寸越小。
然而，在進口壓力較高的情況下，顆粒之間的相互影響更為嚴重。顆粒破碎產生的亞顆粒具有銳利的棱角，其圓度低于低壓下。
另外，當工作壓力過高時，產品顆粒的粒徑不會明顯減小，能耗急劇增加。因此，壓力一般不宜過高。當通過增加入口壓力無法獲得相應的高產量和足夠的細度時，必須考慮能耗、成本和磨機效率等問題。
3.進料速度和保持能力
進料速率與磨腔內氣固兩相流的顆粒濃度和顆粒保持能力密切相關。當進料率較低時，磨腔中的顆粒濃度較低，顆粒所攜帶的平均動能較高，顆粒粒徑可能較細;當進料率過高，磨腔中的顆粒濃度較高時，顆粒的碰撞概率較大，沖擊強度低，可降低或提高破碎率。因此，有必要考慮粒子碰撞概率與粒子所攜帶的平均動能之間的平衡，選擇最佳的進給速度。
保溫量與產品中徑的關系是一條“魚鉤”曲線，即有保溫量(范圍)使產品顆粒中徑最小。
4.氣流噴嘴
噴嘴是形成高速噴射氣流的部件。噴嘴的類型和尺寸在很大程度上決定了射流的速度、形狀和穩(wěn)定性，噴嘴的空間分布影響著顆粒加速和碰撞區(qū)域的流場。
在一般的流態(tài)化氣流粉碎機中，通常采用拉瓦爾噴嘴，所得產品的細度比其它噴嘴的細度要小。噴嘴的形狀光滑，符合氣流參數(shù)，有利于獲得高速、穩(wěn)定、集中的氣流，使能量損失最小，從而提高破碎效率。
5.破碎工作液
噴射式粉碎機使用的工作流體通常是干燥、無油的空氣或過熱蒸汽。在某些特殊情況下，當易燃易爆材料需要粉碎時，使用氮氣和惰性氣體作為工作流體。
不同的工作液會有不同的噴射速度和粉碎流場。采用不同的工質對氣流粉碎過程進行改進是今后的一個重要研究方向。
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