隨著zhongyao超微粉碎機技術(shù)的不斷成熟，它將在zhongyao粉碎領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。
超微粉碎機的維護和清洗主要包括微粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的維護和清洗以及超微，粉碎工藝設(shè)備的維護和清洗，并整理出一些維護和清洗要點，供超微粉碎機用戶參考。
1.檢查超微粉碎機觀察門是否漏氣。
2、檢查超微破碎機進料器弧形破碎機異物殘留清理情況
3.檢查超微破碎機異物卸料口的異物殘留，并每天清理
調(diào)節(jié)異物排放口的補充空氣量，控制沉降物的大小
4.超微破碎機異物卸料口排出的物料應(yīng)每天清洗
5.超微粉碎機沉降室的物料應(yīng)清洗干凈，否則會影響主軸軸承的溫度散熱效果。
6.大板和耐磨板的磨損維護，不銹鋼焊條補焊。補焊后，bixu進行配重處理。
7.維護好的耐磨板安裝在大板上后，需要進行靜態(tài)平衡，以防止振動影響主軸的使用壽命。
8.護罩磨損后，應(yīng)使用不銹鋼進行加固和焊接
9.定期清理分級輪上的殘渣，防止影響分級細(xì)度
10.保持超微破碎機排氣口的軟連接，防止漏氣影響生產(chǎn)能力
11.清理制動克龍進風(fēng)管道中的物料殘渣，防止空氣量受阻而影響生產(chǎn)能力。
12.清理查克龍至脈沖除塵器管道內(nèi)的物料殘渣，防止風(fēng)量受阻影響生產(chǎn)效率
13.保持查克龍和脈沖除塵器閉氣器的漏氣和物料殘留，防止因漏氣造成物料堵塞
14.脈沖除塵器氣缸電磁閥軟連接維護，防止漏氣影響袋內(nèi)粘性物質(zhì)
15.脈沖除塵器氣缸的維護，空氣含水量過高會影響脈沖袋的物料附著
16.脈沖除塵器筒體汽水分離器的維護
17.維護空氣壓縮機冷干機，防止過多的水分影響所有脈沖除塵器的粘性物質(zhì)和電磁閥的損壞。
18.每天維護脈沖除塵器電磁閥，脈沖持續(xù)時間為9-12秒，脈沖寬度為0.2-0.5秒
19.維護脈沖除塵器，觀察門是否泄漏并處理
20.維護不當(dāng)會導(dǎo)致脈沖除塵器的布袋嚴(yán)重粘連，影響高壓風(fēng)機的風(fēng)量
21、操作者維護脈沖除塵器的方法不正確。處理方法：找出原因，進行處理。
22、高壓風(fēng)機蝶閥氣缸工作正常，連接是否有泄漏現(xiàn)象。
23.脈沖除塵器緩沖斗和進料螺旋的維護。緩沖桶和螺旋鉆之間沒有空氣泄漏。
24.高方篩：的維護根據(jù)使用條件定期清潔篩下的雜料并更換篩面。
目前，超微粉在醫(yī)藥行業(yè)占有很大份額，超微粉粉碎機能夠滿足gaoxiao超細(xì)粉的需求。超微粉碎機是近年來發(fā)展迅速的一項新技術(shù)，對于提高zhongyao的功效和質(zhì)量，減少資源的浪費和消耗，提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益具有重要意義。
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