選擇超微粉碎機從理解超微粉碎的概念開始，超微粉碎是粉體工程的重要內(nèi)容，包括粉體原料的超微粉碎、高精度分級和表面活性變化。根據(jù)原料和成品的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎和超細粉碎，這是一個一般的分類。值得注意的是，由于各個國家和行業(yè)超細粉體的用途、制備方法和技術(shù)水平的不同，超細粉體的粒徑劃分也不同。
超微粉碎機一般是無篩粉碎機，粉碎物料的粒度由氣流速度控制。95個點的粉碎粒度要求通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)餌料。超微粉碎通常由超微粉碎機，氣力輸送和分級機完成。原料的粉碎粒度很細，可能會表現(xiàn)出意想不到的特性，但也帶來了很多問題，如靜電吸附、物料流動性差、粉碎能耗大、生產(chǎn)成本增加、對加工操作影響大等。這些不利影響可以通過不同的方法(如改變飼料加工工藝)來克服。超細粉碎是通過沖擊、碰撞、剪切、研磨和分散物料來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超細粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。在選擇破碎方式時，取決于被破碎物料的性質(zhì)和所需的破碎率，尤其是被破碎物料的物理化學性質(zhì)有很大的決定性作用，而物料的硬度和斷裂更為重要，對于硬脆物料的沖擊非常有效；研磨和剪切方法對中藥材更好。其實任何一種破碎機都不是簡單的破碎機構(gòu)，一般是兩個或兩個以上的破碎機構(gòu)組合在一起進行破碎，比如氣流粉碎機就是通過相互撞擊和碰撞來破碎物料；高速沖擊式破碎機是通過沖擊和剪切進行破碎；振動磨、攪拌磨和球磨機的破碎機理主要是粉碎、沖擊和剪切；膠體磨的工作過程主要是通過高速旋轉(zhuǎn)的磨機和固定磨機之間的相對運動所引起的強烈剪切、摩擦、沖擊等。
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