固體物料在外力作用下，克服了物料的內(nèi)聚力，將大顆粒破碎成小顆粒的過(guò)程稱為破碎。物料粉碎由破碎機(jī)和粉碎機(jī)完成，粉碎的目的如下。

1.均質(zhì)化隨著破碎的進(jìn)行，物料的總表面積不斷增加。因此，大顆粒材料被破碎成細(xì)粉狀態(tài)，從而有可能混合幾種不同的固體材料(主要是化學(xué)成分不同的材料)，并獲得良好的均勻效果。

2.選礦(解離)隨著礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)利用，原礦品位日益降低。為了獲得原礦中的有效成分，大量礦石需要經(jīng)過(guò)選礦處理后才能使用。而且所選礦石中難選礦石越來(lái)越多，礦石中有用成分與雜質(zhì)結(jié)合緊密。為了有效地分解和分離礦石，只有將它們充分粉碎，才能在選礦后將有用的成分從雜質(zhì)中分離出來(lái)，并除去雜質(zhì)以獲得更純的精礦。

隨著工業(yè)的發(fā)展，礦石綜合回收需要的元素越來(lái)越多，對(duì)礦石破碎的要求也更加具體，對(duì)破碎機(jī)械的要求也更高。

3.粒度分級(jí)在工業(yè)生產(chǎn)中，由于具體的生產(chǎn)工藝要求，對(duì)固體原料的粒度有嚴(yán)格的要求，破碎機(jī)械bixu滿足其產(chǎn)品的粒度。冶金工業(yè)中，不同的冶煉方法對(duì)礦石粒度有不同的要求。

4.用單位質(zhì)量或體積的材料表面積增加材料的比表面積。材料的粒徑越小，比表面積越大。增加材料的比表面積可以增加材料與周圍介質(zhì)的接觸面積，從而加快反應(yīng)速度。例如，催化劑的接觸反應(yīng)、固體燃料的燃燒和氣化、物料的溶解、吸附和干燥，以及利用粉末顆粒流化床的大接觸面積來(lái)增強(qiáng)化學(xué)工業(yè)中的傳質(zhì)和傳熱。此外，水泥工業(yè)的zui終產(chǎn)品水泥熟料與石膏一起被磨成粉末。研磨粒度越細(xì)，比表面積越大，水泥等級(jí)越高。

5.蘭州超細(xì)研磨隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和新材料的開(kāi)發(fā)，需要將材料研磨得非常細(xì)(10μm以下)。滿足精細(xì)陶瓷、電子材料、磁性材料、催化劑等新興產(chǎn)業(yè)的需求。目前有高速?zèng)_擊磨、噴氣磨、振動(dòng)磨等。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒度，一些磨機(jī)(如振動(dòng)磨機(jī))被設(shè)計(jì)為閉環(huán)系統(tǒng)。超細(xì)顆粒表面改性后，改變了顆粒原有的性能以滿足工藝需要，如靜電噴涂用搪瓷粉。

以上是對(duì)粉碎目的的簡(jiǎn)要總結(jié)。從上面的描述來(lái)看，將物料粉碎成ji細(xì)的顆粒以增加其表面積是粉碎的重要目的，而近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的超細(xì)粉碎技術(shù)在這方面的優(yōu)勢(shì)更為明顯！蘭州一直致力于超微粉碎機(jī)技術(shù)的開(kāi)發(fā)。我們引進(jìn)了德國(guó)先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)。經(jīng)過(guò)多年的探索和研究，我們終于在mainlandChina研發(fā)出了diyi臺(tái)機(jī)械測(cè)試超微粉碎機(jī)。該機(jī)克服了taiwansheng成本高、設(shè)計(jì)不完善的缺點(diǎn)，為中國(guó)大陸廣大藥農(nóng)和科研單位提供了科研生產(chǎn)yitihua的小規(guī)模超微粉碎機(jī)。這臺(tái)機(jī)器在中國(guó)暢銷多年。為中藥提取產(chǎn)業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)，也為中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了zui經(jīng)濟(jì)適用的產(chǎn)品和新的發(fā)展機(jī)遇。這臺(tái)機(jī)器的主要優(yōu)點(diǎn)是:1。速度快，可低溫粉碎。超細(xì)粉碎技術(shù)采用常溫物理機(jī)械研磨、超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱，尤其是粉碎過(guò)程中的超微粉碎機(jī)，甚至可以在低溫下進(jìn)行，粉碎可以瞬間完成，zui大限度地保留粉末。2.粒度細(xì)且分布均勻，外力在原料上的分布非常均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，又避免了過(guò)度粉碎，從而獲得粒度分布均勻的超細(xì)粉體，同時(shí)大大增加了微粉的比表面積，相應(yīng)地增加了吸附性和溶解性。3.節(jié)約原材料，提高利用率。超細(xì)粉碎后，超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)；但常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)品仍需要一些中間環(huán)節(jié)才能滿足生產(chǎn)中直接使用的要求，可能造成原料的浪費(fèi)。因此，該技術(shù)特別適用于粉碎稀有原料(如靈芝孢子粉)，也適用于中藥的超細(xì)粉碎。4.減少污染，超細(xì)粉碎在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又防止了空氣中的粉塵污染產(chǎn)品。將該技術(shù)應(yīng)用于食品和保健品中，可以控制微生物和粉塵的污染。5.提高發(fā)酵和酶解過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)速度。由于超細(xì)粉碎后的原料比表面積大，在生物和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)接觸面積大大增加，可以提高反應(yīng)速度，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。6.有利于身體吸收食物的營(yíng)養(yǎng)成分。研究表明，由于其粒徑非常小，營(yíng)養(yǎng)成分無(wú)需長(zhǎng)途跋涉就能釋放出來(lái)，而且由于其體積小，微粉更容易吸附在小腸內(nèi)壁，這也加快了營(yíng)養(yǎng)成分的釋放速度，使食物有足夠的時(shí)間在小腸中吸收。