氣流破碎機又稱氣流破碎機、噴射磨或流磨,是一種利用高速氣流(300-5000m/s)或過熱蒸汽(300-4000℃)能量超細破碎和破壞固體材料的機械設(shè)備。氣流破碎破碎機作為常用的超細破碎破碎設(shè)備之一,廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細破碎、破碎和分散。
氣流破碎摧毀機的破碎摧毀粒度范圍廣,操縱簡樸利便,但在破碎摧毀過程中,經(jīng)常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?氣流破碎摧毀機破碎摧毀效果的好壞主要受以下幾個因素影響:氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強。
1.氣固比
氣流破碎破碎機的氣固比是一個重要的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)。假如氣固比過小,氣流動能就會不足,進而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高,不僅會擴散能量,還會惡化某些顏料的分散功能。因此,當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時,煅燒后的硬物料被破碎和破壞,氣固比一般控制在 2~4:1,表面處理后的材料一般控制在破碎般控制在 1~2:1。
2.進料粒度
在破碎和破壞硬物料時,對進料粒度也有嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言,煅燒料的破碎和破壞需要控制 100~200 目的;破碎和破壞表面處理的材料一般 為40~70 目,不能超過 2~5 目。
3.工質(zhì)溫度
當(dāng)工質(zhì)溫度過高時,氣體流速會加快。以空氣為例,室溫下的臨界速度為例 320m/s,當(dāng)溫度升到 480℃臨界速度可以提高到 500m/s,即動能增加150%,因此提高工質(zhì)溫度有利于提高破碎破壞效果。此外,在破碎和破壞鈦粉時,過熱蒸汽的溫度通常是 300~400℃左右。通常,煅燒過程中的溫度較高,表面處理后的材料較低。一些表面處理劑,特別是有機表面處理劑,不耐高溫,只需在原蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可
4.工質(zhì)壓強
工質(zhì)壓力是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù),也是影響破碎細度的主要參數(shù)。一般來說,工質(zhì)壓力越高,速度越快,動能越大。那破碎破碎時應(yīng)該選擇多高的壓力呢?技術(shù)人員表示,這主要取決于材料的破碎性和細度要求。例如,當(dāng)鈦粉被過熱蒸汽破碎時,蒸汽壓力通常是 0.8~1.7MPa,一般來說,煅燒材料的破碎和破碎應(yīng)該更高,表面處理后的材料可以更低。