不經(jīng)過粉碎，絕大部分材料的應用都會受到限制。在層出不窮的粉碎方式中，氣流粉碎機憑借其加工產(chǎn)品粒徑小、粒度分布窄、純度高，顆?；钚愿?，分散性好等特點，成為較主流的粉碎方式，尤其適用于粉碎藥品等不允許被污染的物料。讓氣流粉碎機更節(jié)能的方法有什么?
氣流粉碎機作用的原理，是利用高速氣流作用促使物料本身的顆粒進行碰撞，同時氣流對于物料沖擊的剪切作用、物料和其它部件的沖擊與剪切等都促使物料變得更加粉碎，粒度分布更窄。雖然在某些領(lǐng)域，氣流粉碎機有著無可替代的優(yōu)勢，但是它同樣也擁有令人感到頭痛的短處，那就是能耗相對較高。
氣流粉碎機的能耗問題，在其他粉碎設(shè)備宣傳時，大概率還會帶上它一同登場。不過這種對比方式，從今開始可能要就要成為過去式了。
并不直接通過各種節(jié)能手段來達到目的，而是在同等裝機功率同樣細度情況下，將設(shè)備產(chǎn)量提高了15%~35%，實行增產(chǎn)降本來達到節(jié)能效果。
由于該設(shè)備屬于流化床對撞式氣流粉碎機，因此具備分散性能，對于產(chǎn)品的粒度可憑借分級設(shè)備在0.3~35μm任意調(diào)節(jié)。同時，由于粉碎作用是粒子相互沖擊碰撞，對設(shè)備部件所造成的磨損相對較小，配合上整體陶瓷內(nèi)襯，該設(shè)備可用于粉碎莫氏硬度9級以上的物料，在鋰電池材料、非金屬礦、化工、制藥、油墨涂料、粉末冶金、電子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超細粉碎上均有良好的應用效果。
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