為什么你的氣流粉碎機(jī)效果不夠好?

　　1.氣流粉碎機(jī)尺寸

　　與其它制粉設(shè)備相比，噴氣式制粉設(shè)備具有產(chǎn)量低、能耗高的特點(diǎn)，適合加工高要求、高附加值的產(chǎn)品。然而，磨礦粒度對(duì)破碎效率的影響，使得發(fā)展大型氣流粉碎機(jī)具有很大的前景。

　　研究表明，提高氣流粉碎機(jī)的功率，可以大大提高粉碎機(jī)的破碎效率。氣流粉碎機(jī)功率的增加取決于粉碎機(jī)尺寸的增大。可以預(yù)見，更大尺寸的氣流粉碎機(jī)將是未來的發(fā)展趨勢(shì)。

　　2.工作壓力(噴嘴進(jìn)口壓力)

　　氣流粉碎機(jī)的工作壓力是影響氣流速度的重要因素。通常工作壓力越高，噴射氣流速度越高。在氣流穩(wěn)定、顆粒流良好的情況下，射流速度越高，經(jīng)常加速的顆粒碰撞速度越高，因此破碎程度越大，產(chǎn)品尺寸越小。

　　然而，在進(jìn)口壓力較高的情況下，顆粒之間的相互影響更為嚴(yán)重。顆粒破碎產(chǎn)生的亞顆粒具有銳利的棱角，其圓度低于低壓下。

　　另外，當(dāng)工作壓力過高時(shí)，產(chǎn)品顆粒的粒徑不會(huì)明顯減小，能耗急劇增加。因此，壓力一般不宜過高。當(dāng)通過增加入口壓力無法獲得相應(yīng)的高產(chǎn)量和足夠的細(xì)度時(shí)，必須考慮能耗、成本和磨機(jī)效率等問題。

　　3.進(jìn)料速度和保持能力

　　進(jìn)料速率與磨腔內(nèi)氣固兩相流的顆粒濃度和顆粒保持能力密切相關(guān)。當(dāng)進(jìn)料率較低時(shí)，磨腔中的顆粒濃度較低，顆粒所攜帶的平均動(dòng)能較高，顆粒粒徑可能較細(xì);當(dāng)進(jìn)料率過高，磨腔中的顆粒濃度較高時(shí)，顆粒的碰撞概率較大，沖擊強(qiáng)度低，可降低或提高破碎率。因此，有必要考慮粒子碰撞概率與粒子所攜帶的平均動(dòng)能之間的平衡，選擇最佳的進(jìn)給速度。

　　保溫量與產(chǎn)品中徑的關(guān)系是一條“魚鉤”曲線，即有保溫量(范圍)使產(chǎn)品顆粒中徑最小。

　　4.氣流噴嘴

　　噴嘴是形成高速噴射氣流的部件。噴嘴的類型和尺寸在很大程度上決定了射流的速度、形狀和穩(wěn)定性，噴嘴的空間分布影響著顆粒加速和碰撞區(qū)域的流場(chǎng)。

　　在一般的流態(tài)化氣流粉碎機(jī)中，通常采用拉瓦爾噴嘴，所得產(chǎn)品的細(xì)度比其它噴嘴的細(xì)度要小。噴嘴的形狀光滑，符合氣流參數(shù)，有利于獲得高速、穩(wěn)定、集中的氣流，使能量損失最小，從而提高破碎效率。

　　5.破碎工作液

　　噴射式粉碎機(jī)使用的工作流體通常是干燥、無油的空氣或過熱蒸汽。在某些特殊情況下，當(dāng)易燃易爆材料需要粉碎時(shí)，使用氮?dú)夂投栊詺怏w作為工作流體。

　　不同的工作液會(huì)有不同的噴射速度和粉碎流場(chǎng)。采用不同的工質(zhì)對(duì)氣流粉碎過程進(jìn)行改進(jìn)是今后的一個(gè)重要研究方向。