氣流粉碎機是利用高速氣流加速顆粒使其產(chǎn)生速度而相互碰撞或與靶相撞粉碎物料，其優(yōu)點是粉碎物料不產(chǎn)生污染，由于粉碎后壓縮高速氣流速度降低而體積增大屬于吸熱過程，對物料還有冷卻效果，所以特別適合熱敏性物料超細粉碎。
一般來說，高速氣流加速固體顆粒的形式主要由以下三種方法：
氣流顆粒加速噴嘴：氣流與顆粒充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使顆粒獲得極高的速度(幾乎與氣流速度一樣)，但物料對噴嘴內(nèi)壁磨損嚴重，所以在實際中很少使用。
注射器加速顆粒：高速(超音速)氣流與顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴重。
自由氣流加速顆粒：顆粒以自由落體進入高速氣流束被加速，此時通過噴嘴僅有高速氣流，磨損很小。但由于顆粒下落速度(橫向)很低，很難進入到氣流束的中心(高速氣流)而獲得高的運動速度。
由此來看，氣流粉碎機效率高低主要取決于顆粒在流化床內(nèi)的相對碰撞速度和碰撞角度，所以提高氣流粉碎機效率只能通過改變噴嘴和研磨腔幾何形狀及結構設計來達到。
降低氣流粉碎機能耗、提高生產(chǎn)效率可從改進噴嘴結構、確定最佳噴嘴間距、改進研磨腔的形狀、確定研磨腔最佳物料位水準等方面入手。
圍繞著主噴嘴布置若干個均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴(流化床中)周圍物料顆顆進入主流束中心區(qū)，以便獲得大的碰撞速度;
在主噴嘴中心設置一個喂料嘴，通過該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度;
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