根據(jù)水產(chǎn)動物的特點和生活環(huán)境的要求，為了保證良好的飼料利用率，減少飼料對水環(huán)境的污染，飼料應該更容易消化吸收，這對于水產(chǎn)飼料來說更為重要，因為很多水產(chǎn)動物沒有胃，腸道較短，消化能力遠低于畜禽。粉碎機不同的水生動物，不同的生長期，對其原料的粒度要求不同。粉碎物的平均粒徑約為1.2mm~1.5mm，使用1mm篩孔時，粉碎物的平均粒徑約為0.5mm~0.6mm，這種粉碎粒徑只能滿足較大的成魚飼料的要求，較細的粉碎粒徑會造成出料不暢或篩網(wǎng)堵塞等。目前水產(chǎn)飼料粉碎工段普遍采用立式無篩超微粉碎機粉碎原料，對于水產(chǎn)飼料生產(chǎn)企業(yè)來說，可以提高立式無篩超微粉碎機的生產(chǎn)能力。

靈芝超微粉碎機的工作原理:靈芝超微粉碎機根據(jù)物料的不同特性，采用多種先進技術，施加高速沖擊力和剪切力，使物料在研磨筒內(nèi)被介質(zhì)的高加速度沖擊、討論、擠壓、切割，在ji短的時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在破碎過程中被流化，使每個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在破碎的同時達到jingque混合(分散)的效果。通過調(diào)整加速度等參數(shù)，可以實現(xiàn)針對粉碎研磨或jingmi混合(混煉)的操作。

超微破壁機通過進料口的螺旋給料機將物料送入機體和導向環(huán)之間的破碎室，物料在破碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刀片的沖擊下被甩到固定在機體上的齒圈上，產(chǎn)生沖擊和剪切，物料與刀片和齒圈相互碰撞、摩擦和剪切，進行交替破碎。在負壓氣流的拉力下，粉碎后的物料克服自身重量，隨氣流通過導流環(huán)進入分級室。

粉碎機系統(tǒng)地腳螺栓松動或基礎不牢固。安裝或修理時，地腳螺栓應均勻擰緊?；A和粉碎機之間應安裝減震裝置，以減少振動。低溫粉碎機的出現(xiàn)就是為了解決這個問題。低溫粉碎技術在粉末藥物中的應用，讓低溫粉碎機大放異彩。粉碎機低溫粉碎機有以下可行性:。1.粉碎活性細胞:目前我們知道細胞冷凍保存技術可以保證細胞的活性量，我們也建議采用冷凍技術粉碎藥物。低溫粉碎機是通過液氮冷凍我們需要粉碎的藥物。藥物會被直接冷卻到細胞的休眠狀態(tài)，然后通過冷凍粉碎機進行粉碎，但需要避免粉碎過程中產(chǎn)生的局部高溫來喚醒活性細胞。

粉碎機1.可應用于水產(chǎn)飼料行業(yè)的粉碎過程，超微粉碎機顯示其易清洗、無殘留的優(yōu)點，可有效防止物料相互污染。在水產(chǎn)飼料的粉碎中，對其顆粒細度的要求往往很高，因此超細粉碎技術可以使粉碎效果jiqi均勻。2.可應用于各種果蔬進行脫水粉碎處理，其主要特點是在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生大量的保暖性，會造成產(chǎn)品碎屑的粘連。

超微破壁機的分級葉輪由葉片組成。高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力。陷入葉片通道的粉末顆粒同時受到負壓氣流的向心力、粉末顆粒的自重和葉輪產(chǎn)生的離心力的影響。大于臨界直徑(分級粒度)的顆粒由于質(zhì)量大，被甩回破碎室繼續(xù)破碎，小于臨界直徑的顆粒通過出粉管進入旋風收集器，通過出料閥排出。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高，分級后的粉末顆粒越細。調(diào)節(jié)分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉末顆粒尺寸的決定性因素。

大型超微粉碎機的工作原理:運行時，物料首先進入料倉，由勻速給料機送入破碎室。壓縮空氣通過噴嘴快速膨脹加速產(chǎn)生的超音速射流在粉碎室下部形成向心反向射流場，在壓差的作用下使粉碎室內(nèi)的物料流態(tài)化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯處被粉碎，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞和剪切，被粉碎的物料隨著上升的氣流流向分級區(qū)。在高速渦輪產(chǎn)生的流場中，粗顆粒在離心力的作用下被拋向側(cè)壁附近，與失速的粗粉一起落回到破碎室再次被破碎，而符合細度要求的微粉通過分級葉片轉(zhuǎn)輪，通過排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量的微粉被布袋除塵器進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

溫度過高——大部分中藥材都含有活性成分，在粉碎處理時對溫度要求較高。如果一味追求高轉(zhuǎn)速帶來的沖擊，溫度往往會過高，藥材會失效。3.破壁效果不好——中藥材的細胞直徑一般在10-50微米之間，有的達到70微米，所以當粉碎到兩三百目的時候，只有部分細胞開始破壁。為了達到改善藥物的目的，將細度底線設定在500目左右(等比直徑25微米)更為合適。但是目前一般的超微粉碎機中藥很難滿足這個要求。